缓冲床在矿山输送系统中经常会出现哪些问题？
1.缓冲条窜条问题
对于一般厂家采用的是普通平口螺栓，这种螺栓不能很好的分解所受到的斜切割力，螺栓容易窜动；
2.螺栓掉落
由于反复窜动，导致很多螺栓掉落，严重时导致缓冲床局部散架；
3.支撑板被砸坏问题
缓冲条品质较差，本身无弹性和缓冲效果，导致主要依靠支撑板进行缓冲，长期的冲击力导致，缓冲条的支撑板被砸弯和被砸坏问题；
导致缓冲床的缓冲条磨损的因素通常有以下几点：
一、缓冲条品质较差
粘接强度问题。缓冲条的表层耐磨层与高弹性橡胶层之间的粘接出现问题，有些厂商缓冲条在进行加工处理的时候，缓冲条采用了不合格的热硫化工艺粘接导致粘接强度较差。
橡胶层的橡胶弹性较差，一些厂家为了降低生产成本，掺杂了许多废旧橡胶导致整体橡胶性能较差，没有起到有效的缓冲作用。
缓冲人的表层缓冲床品质较差，部分厂家选择分子量较低的聚乙烯板导致缓冲条耐磨性能较差，导致缓冲条过快磨损。
缓冲条窜动，很多厂家仅仅是盲目模仿其他厂家，不懂得缓冲条自锁螺栓的使用和设计，聚乙烯缓冲条供货商，没有充分的分析和科学的研究，其生产出来的缓冲条并不能满足分解斜向冲击力有效防止缓冲条窜动的目的。
超高分子量聚乙烯磨擦系数低，自润滑性能超好，利于输送带通过，非常适合恶劣工冴下 的缓冲条表面材料，但是对厂家工艺的要求较高，丌经过特殊处理不橡胶枀难结合。
超高分子聚乙烯板特点
1、较高的耐磨损性，其耐磨损行居有塑料至冠，比尼龙-66 高 4 倍，聚乙烯缓冲条供应厂家，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍， 不金属相比，比丌锈钢高 9 倍，江西聚乙烯缓冲条，在冲蚀环境下耐磨损率约为 A3 钢的 20 倍；
2、较高的耐冲击性，冲击强度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而不 POM 和 PBT 相比则高约 8 倍；
3、高自润滑性，摩擦系数较低，约为 0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比钢和铜加润滑油的 场合下润滑性能还要好， 在水润滑条件下， UHMW-PE 的动摩擦系数比 PA-66 和 POM 低一半；
4、优良的不吸水性，聚乙烯缓冲条厂家电话，UHMW-PE 的吸水性较低，为 0.01%仅为 PA-6 的 0.1%；
5、优良的不粘性，它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力仅次于塑料中丌粘性好的 PTEF，因而 制品表面不其他材料不易粘接；
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